روش تهیه سود سوزآور یا سود پرک

سود پرک یا سدیم هیدروکسید (NaOH) به‌طور مستقیم به شکل پرک تولید نمی‌شود، بلکه ابتدا به‌صورت محلول سود سوزآور (Caustic Soda Solution) از طریق فرآیند الکترولیز محلول آب‌نمک (Brine) به دست می‌آید و سپس طی مراحل تغلیظ و خشک‌سازی به سود پرک تبدیل می‌شود.

امروزه متداول‌ترین و اقتصادی‌ترین روش تهیه و تولید سود پرک در جهان، استفاده از فرآیند کلر-قلیا (Chlor-Alkali Process) است. در این روش، محلول خالص کلرید سدیم (NaCl) تحت جریان الکتریکی قرار می‌گیرد.

در نتیجه این واکنش، سه محصول ارزشمند شامل سدیم هیدروکسید،گاز کلر و گاز هیدروژن تولید می‌شوند.

معادله کلی این واکنش به صورت زیر است:

2NaCl + 2H₂O → 2NaOH + Cl₂ + H₂

در این فرآیند، ابتدا آب‌نمک از ناخالصی‌هایی مانند یون‌های کلسیم، منیزیم و فلزات سنگین تصفیه می‌شود تا از آسیب به تجهیزات و کاهش کیفیت محصول جلوگیری گردد. سپس محلول تصفیه‌شده وارد سلول الکترولیز شده و با عبور جریان برق، سدیم هیدروکسید با غلظتی در حدود 30 تا 35 درصد تولید می‌شود.

مراحل تبدیل محلول سود به سود پرک

برای تولید سود پرک، محلول حاصل از الکترولیز وارد واحدهای تغلیظ می‌شود. در این مرحله، آب اضافی با استفاده از تبخیرکننده‌های چندمرحله‌ای (Multiple Effect Evaporators) حذف شده و غلظت سود به حدود 50 درصد و سپس به بیش از 98 تا 99 درصد می‌رسد.

در ادامه، سود مذاب وارد دستگاه‌های مخصوص پرک‌ساز (Flaker) می‌شود. در این دستگاه، سدیم هیدروکسید مذاب روی صفحات فلزی خنک ریخته شده و پس از سرد شدن، به صورت ورقه‌های نازک یا پرک جامد تبدیل می‌شود. در نهایت، سود پرک بسته‌بندی شده و برای مصارف صنعتی، آزمایشگاهی و تجاری عرضه می‌شود.

فناوری‌های تولید سود سوزآور

در صنعت کلر-قلیا سه فناوری اصلی برای تولید سدیم هیدروکسید وجود دارد:

•    روش غشایی (Membrane Cell): رایج‌ترین و پیشرفته‌ترین روش که محصولی با خلوص بالا تولید می‌کند و مصرف انرژی کمتری دارد.
•    روش دیافراگمی (Diaphragm Cell): روشی قدیمی‌تر که هنوز در برخی واحدهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
•    روش سلول جیوه‌ای (Mercury Cell): به دلیل مشکلات زیست‌محیطی ناشی از استفاده از جیوه، امروزه تقریباً کنار گذاشته شده است.

در حال حاضر، بیشتر تولیدکنندگان معتبر جهان از فناوری غشایی استفاده می‌کنند، زیرا این روش علاوه بر کاهش مصرف انرژی، سود پرکی با کیفیت و خلوص بالاتر تولید می‌کند.

چرا سود پرک تولید می‌شود؟

اگرچه سدیم هیدروکسید به‌صورت محلول نیز قابل استفاده است، اما تبدیل آن به شکل پرک مزایای متعددی دارد:

•    افزایش ماندگاری و پایداری محصول
•    سهولت حمل‌ونقل و انبارداری
•    کاهش هزینه‌های جابه‌جایی
•    امکان استفاده آسان در فرآیندهای صنعتی
•    قابلیت تهیه محلول با غلظت دلخواه در محل مصرف
به همین دلیل، سود پرک با خلوص 98 تا 99 درصد یکی از پرتقاضاترین اشکال سدیم هیدروکسید در صنایع مختلف به شمار می‌رود.

جدول مراحل تولید سود پرک 

روش تولید سود پرک

در این بخش به روش و طرز تهیه سود پرک از سود مایع را شرح خواهیم داد.سود پرک از سود مایع تولید شده که در واقع سود مایع طی عملیات غلیظ سازی و تبخیر تولید میشود.

در خط تولید سود پرک ابتدا سود مایع 50 درصد توسط تانکر های عظیم وارد کارخانه های تولید سود پرک شده سپس در مخازن خاصی تا دمای 1400 درجه حرارت داده میشود تا در نهایت مایعات تبخیر شده و میزان خالصی آن افزایش می یابد(کاستیک سودا یک ماده خورنده است به همین دلیل قطعات به کار رفته در خط تولید را از آلیاژی به نام نیکل می سازند تا بعد از مدتی از بین و فرسوده نشود).

پس از رسیدن سود مایع به غلظت مورد نیاز به قسمت دیگر جهت سرد شدن و خشک شدن می فرستند.

سود پرک تولید شده را در به سرعت (سرعت در زمان کیسه شدن سود کاستیک به دلیل این است که کاستیک سودا جاذب رطوبت و گاز کربن استبه همین دلیل بلافاصله پس از تولید کیسه گیری می شود.)

سود مایه به رنگ کاملا سفید بوده و دارای خالصی 98 درصد است.

روش تهیه سود سوزآور | روش تولید سود پرک | خط تولید سود پرک | روش تولید سود مایع

جهت خرید سود مایع 50 درصد و خرید سود پرک 99 درصد با مینا تجهیز آریا در تماس باشید